Comprar um robô industrial não é só escolher um modelo e instalar. É uma decisão que mexe com produtividade, segurança, processos e investimento. Para ajudar a escolher com confiança, reunimos os dez pontos que mais influenciam o sucesso de uma automação.
1. Objetivo e tempo de ciclo
| Antes de olhar para marcas e modelos, defina quantas peças por hora precisa produzir ou qual deve ser o tempo de ciclo. Esse número dita a velocidade necessária e até o tamanho do robô. Quando o objetivo está claro, tudo o resto começa a alinhar. |
|
2. Alcance e capacidade de carga O robô tem de chegar ao ponto certo e mover o peso certo. Avalie a distância máxima entre as posições de trabalho e a massa total que o robô vai movimentar. Inclua sempre o peso do gripper ou da ferramenta. Subestimar este valor pode limitar o desempenho ou reduzir a vida útil do equipamento. |
|
3. Como as peças chegam ao robô Um processo estável facilita a vida. Se as peças chegam sempre na mesma posição e orientação, reduz ou elimina a necessidade de visão artificial ou mecanismos de indexação. Muitas vezes, pequenas alterações no processo de alimentação d de peças geram grandes ganhos no processo. |
|
4. Trabalho colaborativo ou isolado O robô vai trabalhar ao lado de pessoas? Cobots têm sensores e sistemas internos que permitem operar com segurança perto de humanos, embora com menor velocidade. Robôs industriais convencionais são mais rápidos, mas exigem vedações físicas e mais mecanismos de segurança. Defina o que faz mais sentido para o seu processo. |
|
5. Conectividade e integração Um robô sozinho não cria valor. Pense na comunicação com PLCs, transportadores, sensores, sistemas de visão e outras máquinas. A integração é o que faz o sistema fluir. Quanto melhor o planeamento, mais suave será a operação no dia a dia. |
|
6. Grippers e ferramentas A ferramenta certa muda tudo. Ela define a precisão, a velocidade e a consistência da operação. Invista tempo a escolher o gripper ideal para o material, a forma da peça e a força necessária. Uma boa escolha evita retrabalho e aumenta a estabilidade do processo. |
|
7. Montagem e posicionamento O layout influencia a performance. O robô pode ser montado no chão, na parede, no teto ou até num eixo linear para ampliar o alcance. Escolha a solução que encaixa no seu fluxo de produção. E não esqueça as vedações e mecanismos de segurança. |
|
8. Condições ambientais O robô tem de aguentar o ambiente. Pó, humidade, óleo, calor ou químicos exigem modelos e proteções específicas. Escolher materiais adequados evita paragens e prolonga a vida útil do equipamento. |
|
9. Manutenção e suporte técnico Um bom robô requer um bom fornecedor. Verifique a rapidez de resposta, a experiência da equipa técnica e a disponibilidade de suporte durante e após a instalação. Confirme se existe assistência local, formação, peças de reposição em stock e uma linha direta para resolver falhas sem atrasos. Um parceiro confiável reduz paragens, evita dores de cabeça e garante que o investimento rende ao longo dos anos. |
|
10. Adaptabilidade Pense no futuro. O robô deve permitir ajustes quando a produção crescer ou mudar. Um sistema fácil de adaptar evita custos desnecessários mais tarde. |